現(xiàn)在很多農(nóng)村實(shí)行土地承包制度，一些承包下來的土地開始大量種植水果，在水果的采收季節(jié)，全部出售完不太現(xiàn)實(shí)，需要做成果干，用水果烘干機(jī)烘干后再出售，這樣可以避免很多來不及保鮮的水果爛掉，壞掉，給種植戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

現(xiàn)在很多農(nóng)村實(shí)行土地承包制度，一些承包下來的土地開始大量種植水果，在水果的采收季節(jié)，全部出售完不太現(xiàn)實(shí)，需要做成果干，用水果烘干機(jī)烘干后再出售，這樣可以避免很多來不及保鮮的水果爛掉，壞掉，給種植戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

某用戶杏子種植規(guī)模約60畝，按照每一畝1.5噸的產(chǎn)量計(jì)算，總的鮮品產(chǎn)量約90噸。該種植戶收獲后的杏子鮮品，大多加工成為杏干，然后銷售給批發(fā)商。杏子每年的收獲季節(jié)為8月到9月，采收期約7～10天。

鮮杏收獲回來后要盡快進(jìn)行干燥，否則會(huì)大量腐爛。原來客戶都是采用自然晾曬的方式進(jìn)行干燥，基本上是靠天吃飯。

在了解到空氣源熱泵水果烘干機(jī)的好處后安裝了三個(gè)烘干房，每個(gè)烘房容積為53m³，配置了一臺(tái)15P整體式的后送風(fēng)熱泵烘干機(jī)組，單個(gè)烘干房配置9個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)。每個(gè)烘干房一共12個(gè)烘干架，每一個(gè)烘干架有13層，每層物料架擺放鮮杏約8～10公斤，單次烘干量在2噸左右。

成本和效益分析

據(jù)客戶介紹，原來采用自然晾曬的方式，需要安排18個(gè)工人左右天天進(jìn)行晾曬操作，工作周期約30天，人工成本達(dá)到10萬元以上。

按照90噸的鮮品產(chǎn)量計(jì)算，自然烘干過程中由于發(fā)霉腐爛需要扔掉約45噸（損失達(dá)到50%，心痛），杏子干鮮比按照4∶1計(jì)算，每一年的干品數(shù)量約11.2噸。

晾曬后的杏干售價(jià)按照17元/公斤計(jì)算，總的銷售額為19萬，除去人工成本，種植戶的收益為9萬元。

杏子烘干

熱泵水果烘干機(jī)的烘干工藝

熱泵烘干杏干時(shí)間約60個(gè)小時(shí)，溫度在36～70℃之間，具體的烘干工藝如下：

第一階段：溫度36℃，濕度50%，升溫后恒溫共5小時(shí)；

第二階段：溫度45℃，濕度45%，升溫后恒溫共8小時(shí)，此階段物料出水比較大，如烘干熱泵排濕能力不夠，需要開強(qiáng)排口進(jìn)行排濕；

第三階段：溫度55℃，濕度40%，升溫后恒溫共20小時(shí)；

第四階段：溫度65℃，濕度30%，升溫后恒溫共18小時(shí)；

第五階段：溫度70℃，濕度18%，升溫后恒溫共10小時(shí)。

熱泵烘干節(jié)能環(huán)保，且系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能控制，大大降低了人工成本，其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在這幾個(gè)方面：

一、烘干時(shí)間短

熱泵烘干單次時(shí)間只要2-3天，相比自然涼嗮的20-30天，差距十分明顯。

二、人工烘干成本低

原來自然晾曬需要18個(gè)工人，采用熱泵水果烘干面只需要5個(gè)工人，人工成本大大降低。

三、成品合格率高

采用熱泵烘干，兩三天就可以完成，不存在腐爛變質(zhì)的情況(除非工藝和系統(tǒng)出問題，成品的合格率高。

四、烘干后品質(zhì)俱佳，賣相口感好，售價(jià)高

熱泵烘干處于一個(gè)封閉的空間里面，原有的水果滋味流失少，且不會(huì)對(duì)杏干帶來二次污染；熱泵烘干過程溫和，杏子外觀佳，口感好，每公斤的售價(jià)相比自然晾曬高出3.3元以上。

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